根据杜比宁的观点，当气化损失率小于50%的时候将得到以微孔为主的活性炭；气化损失率大于75%时则得到以打孔为主的活性炭；气化损失率介于两者之间时则得到的活性炭兼具大孔和微孔结构。一般气体活化法得率为20%~30%，因此原料总利用率只有10%左右，其余部分已随活化反应尾气逸出。因此在保证产品质量的前提下尽可能提高原料利用率是获得最大经济效益的关键。有研究表明在原料炭化还有活化过程中加入一些化学试剂均可提高反应得率，例如，木材炭化过程中加入一定量的磷酸可以使得率由39%提升至45%，纤维素炭化过程中加入一定量的磷酸盐亦可大幅提高炭化得率。

此外在气体活化法中，所产生的尾气中含有CO、H2等高热值气体，并且尾气温度也很高。充分利用尾气的热量和其中的可燃气体也是降低成本、实现节能减排、增加经济效益的有效途径。